核心技术

核心技术----有机废气处理技术

来源:发布时间:2018-07-10 15:38:46浏览:5

大风量低浓度有机废气净化技术

废气的排放随生产行业、工况条件的不同,其成分、浓度也各不相同,因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。对VOCs有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等,而对于大风量(≥20000m3/h)、低浓度(≤1000mg/m3)且排放稳定的有机废气来说,目前国外最成熟、最彻底的治理技术是:预处理+活性炭吸附净化结合催化燃烧脱附再生工艺。

工作原理:先将原始废气中的漆雾颗粒物通过湿式+干式一体化预处理设备将其去除,然后将有机废气通过吸附剂(活性炭或分子筛等)吸附净化达标排放,同时吸附过程中将有机组分浓缩(将总量浓缩15倍左右)以减少催化燃烧处理的有机废气总量,脱附时利用催化燃烧产生的高温气体对吸附剂进行脱附再生,脱附下来的高浓度气体通过催化燃烧技术进行彻底的氧化分解处理并达标排放。本工艺本质是:将大风量低浓度有机废气通过吸附浓缩后转变为小风量高浓度有机废气进行最终的净化技术。

吸附浓缩+催化燃烧技术应用注意事项

1.选用蜂窝状吸附剂和催化剂

2.防止催化剂中毒

3.除尘和脱水预处理非常重要

小风量高浓度有机废气净化技术

此类废气主要来自涂装、印刷、家电、电线电机制造、绝缘材料、油漆生产等行业在生产过程中排放的污染物。废气的排放随生产行业、工况条件的不同,其成分、浓度也各不相同,因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。对VOCs有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等,而对于小风量(<20000m3/h)、高浓度(2000~8000mg/m3)且排放稳定的有机废气来说,目前最成熟、最彻底的治理技术是直接燃烧法(RTO)和催化燃烧法(RCO)。

工作原理:系统正常工作后,温度约为70℃的烘烤废气经阻火器进入催化净化装置,在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换,经预热的废气进入加热室(内设有电加热管)进一步升温至250℃左右,达到起燃温度的废气继续进入催化床内,在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下,使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2,并释放出大量反应热,可维持催化燃烧所需的起燃温度,达到热平衡。所排放的高温尾气可达300℃以上,通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换,部分热量得以回收,减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气还可通过其他热交换装置进行换热利用,最终尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置,此后,催化燃烧系统可靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能,在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。

催化燃烧技术应用注意事项

1.选用蜂窝状催化剂

催化剂有颗粒状和蜂窝状。颗粒状催化剂压降大,而且因与载体间相互摩擦,会造成活性组分磨耗损失,因此建议不采用。蜂窝状催化剂是比较理想的催化剂,其具有较高的比表面,压降小,机械强度高,耐磨、耐热冲击。

2.防止催化剂中毒

催化剂中毒是指催化剂由于某些物质的作用而使催化活性衰退或丧失的现象,可分为暂时性中毒和永久性中毒。如果遇到由于催化床温度过低,或废气中可燃物浓度过高,或突然停电等原因造成催化剂表面结炭会引起暂时性中毒,可在再次开机时将催化床前的预热温度提升到500℃左右并通新鲜空气1~2h,即可恢复或部分恢复催化剂活性。但某些化学物质(如含S、Pb等有机或无机物)对催化剂的破坏作用很强,会导致催化剂的永久性失活,无法恢复,因而需要特别注意。

3.设置补鲜风阀

在催化净化装置前要设置补鲜风阀,当催化床温度高于某一设定值时,打开此阀,补充冷空气,将催化床温度控制在一定范围内,可延长设备和催化剂的使用寿命。


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